各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享工業(yè)機械設(shè)計的流程是什么？，以及機械設(shè)計的一般步驟是什么的相關(guān)問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們最大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些

設(shè)計步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類型大批；

⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設(shè)備。選擇機床時，應(yīng)注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。②機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當?shù)脑O(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮機床改裝或設(shè)計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設(shè)計）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

⑼確定時間定額；

⑽填寫工藝文件

機械產(chǎn)品的設(shè)計流程是怎樣的

你好！兄弟！作為理工雙狗中的機械繪圖狗，對于產(chǎn)品設(shè)計一定要熟稔于胸！

一般包括以下幾個步驟

1、確定設(shè)計任務(wù)

需要提出設(shè)計任務(wù)書，其中包含提出任務(wù)、分析需求和確定任務(wù)三個步驟。

2、方案設(shè)計

根據(jù)制定的設(shè)計任務(wù)書進行方案設(shè)計，對設(shè)備的功能、用材、原理等提出可能的解決方案并反復(fù)確認，確認一個選定的方案。

3、技術(shù)設(shè)計

確定方案時，需要提供原理圖或者機械結(jié)構(gòu)圖，亦或者機構(gòu)運動簡圖。設(shè)計方案后，開始對機械部分進行技術(shù)設(shè)計，外形、結(jié)構(gòu)、材料、標準件、圖紙等。

4、編寫技術(shù)文件

設(shè)備圖紙的加工、驗收、試運行和技術(shù)文件的編制。

工業(yè)設(shè)計流程

第一步市場調(diào)研

下來是小組頭腦風暴畫出草圖

接下來teamleader敲定初稿

RhinoAlias類CAID建模

出效果圖結(jié)構(gòu)分面圖給結(jié)構(gòu)工程師分析

與結(jié)構(gòu)工程師從新使用CAD軟件從新建模ProEUGCATIASW

這種流程只是其中一種

還有很多種，根據(jù)公司實際情況了

機械設(shè)計的一般步驟是什么

1、根據(jù)用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設(shè)計任務(wù)。2、初步設(shè)計。包括確定機械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式，進行運動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制初步總圖以及初步審查。3、技術(shù)設(shè)計。包括修改設(shè)計（根據(jù)初審意見）、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。4、工作圖設(shè)計。包括最后的修改（根據(jù)二審意見）、繪制全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等）、制定全部技術(shù)文件（如零件表、易損件清單、使用說明等）。5、定型設(shè)計。用于成批或大量生產(chǎn)的機械。對于某些設(shè)計任務(wù)比較簡單（如簡單機械的新型設(shè)計、一般機械的繼承設(shè)計或變型設(shè)計等）的機械設(shè)計可省去初步設(shè)計程序。擴展資料：機械設(shè)計可分為新型設(shè)計、繼承設(shè)計和變型設(shè)計3類。1、新型設(shè)計應(yīng)用成熟的科學(xué)技術(shù)或經(jīng)過實驗證明是可行的新技術(shù)，設(shè)計過去沒有過的新型機械。2、繼承設(shè)計根據(jù)使用經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展對已有的機械進行設(shè)計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。3、變型設(shè)計為適應(yīng)新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標準型的變型產(chǎn)品。

機械設(shè)計時要注意的事項和設(shè)計的步驟是什么

你好；我是一名機械工程師，歡迎大家與我交流機械領(lǐng)域相關(guān)問題；

在每次我接到項目時，首先要知道這個機械是干什么用的，用在哪里，成本價格是多少。知道這些你就知道我設(shè)計時這臺機械是與其他設(shè)備配合使用還是單獨使用，使用時的流程是什么樣，是需要半自動還是全自動，報的價格此方案能否滿足等；知道這些就可以著手設(shè)計了；通常設(shè)計時的步驟每個人都不一樣，有從產(chǎn)品著手進行分步設(shè)計，有的把框架搭建起來再進行詳細設(shè)計，也要根據(jù)實際情況進行設(shè)計；我基本的設(shè)計步驟；

一、分析流程

也就是把各個運動機構(gòu)分解成一個“塊”，流程區(qū)分開來。

二、設(shè)計各個運動機構(gòu)

把各個運動機構(gòu)按流程進行設(shè)計，優(yōu)化每個“塊”的結(jié)構(gòu)。

三、裝配運動機構(gòu)

每個運動機構(gòu)進行裝配，調(diào)整。

四、模擬分析機構(gòu)的合理性

模擬仿真各個運動機構(gòu)是否合理，裝配是否方便，強度是否可以。

五、設(shè)置零件屬性（出BOM表）

進行零件屬性設(shè)置，如零件編號、下料尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、表面處理要求等；出BOM表進行采購；

六、出二維加工圖

進行裝配2D圖設(shè)計，散件出圖；

望能解你疑惑，也希望各位

機械零件的設(shè)計都有哪些步驟方法

一、機械零件的常規(guī)設(shè)計方法

1、理論設(shè)計

理論設(shè)計是根據(jù)設(shè)計理論和實驗數(shù)據(jù)所進行的設(shè)計。它又可分為設(shè)計計算和校核計算兩類。設(shè)計計算是根據(jù)零件的工作情況，選定計算準則，按其所規(guī)定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數(shù)。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數(shù)，然后根據(jù)計算準則所規(guī)定的要求校校零件是否安全。由于校核計算時，已知零件的有關(guān)尺寸，因此能計入影響強度的結(jié)構(gòu)因素和尺寸因素，計算結(jié)果比較精確。

2、經(jīng)驗設(shè)計

經(jīng)驗設(shè)計是根據(jù)已有的經(jīng)驗公式或設(shè)計者本人的工作經(jīng)驗，或借助類比方法所進行的設(shè)計。這主要適用于使用要求不大變動而結(jié)構(gòu)形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結(jié)構(gòu)要素等。

3、模型實驗設(shè)計

這種設(shè)計是對一些尺寸巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要零件，根據(jù)初步設(shè)計的結(jié)果，按比例制成小尺寸的模型，經(jīng)過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據(jù)實驗結(jié)果對原設(shè)計進行逐步修改，從而達到完善的設(shè)計。模型實驗設(shè)計是在設(shè)計理論還不成熟，已有的經(jīng)驗又不足以解決設(shè)計問題時，為積累新經(jīng)驗、發(fā)展新理論和獲得好結(jié)果而采用的一種設(shè)計方法。但這種設(shè)計方法費時、耗資，一般只用于特別重要的設(shè)計中。

二、機械零件設(shè)計的一般步驟

1)選擇零件的類型和結(jié)構(gòu)。這要根據(jù)零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應(yīng)用范圍的基礎(chǔ)上進行。

2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據(jù)機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3)選擇合適的材料。要根據(jù)零件的使用要求、工藝要求和經(jīng)濟性要求來選擇合適的材料。

4)確定零件的主要尺寸和參數(shù)。根據(jù)對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數(shù)。

5)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)根據(jù)功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸。

6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。

7)繪制零件的工作圖。

8)編寫設(shè)計計算說明書。

三、機械零件的設(shè)計計算

機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設(shè)計計算是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學(xué)、材料力學(xué)、流體力學(xué)、摩擦學(xué)、熱力學(xué)、機械振動學(xué)等理論或利用這些理論推導(dǎo)出設(shè)計公式、實驗數(shù)據(jù)來進行設(shè)計。理論設(shè)計計算可分為設(shè)計計算和校核計算兩種。

1)設(shè)計計算。按設(shè)計公式直接求得零件的有關(guān)主要尺寸。

2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設(shè)計公式校核它是否滿足有關(guān)的設(shè)計計算準則。

為了使設(shè)計計算的結(jié)果更符合實際，應(yīng)該多方面參考過去成功的設(shè)計和實踐積累的經(jīng)驗關(guān)系式、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等。對于一些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或?qū)嵨飳嶒灐?/p>

非標機械設(shè)計做方案的大致流程是怎樣的如何快速做出方案

業(yè)務(wù)接到客戶的方案設(shè)計要求，工程師拿到樣品，加工工藝，工程師理解完客戶的要求開始設(shè)計出方案，建模完初步方案，就可以評估出大概的價格，方案報價書就可以給客戶確定，下訂單，打預(yù)付款就可以開始整機的設(shè)計，出圖，加工，組裝，調(diào)試，客戶驗收，出貨

關(guān)于本次工業(yè)機械設(shè)計的流程是什么？和機械設(shè)計的一般步驟是什么的問題分享到這里就結(jié)束了，如果解決了您的問題，我們非常高興。